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山東昂熠設(shè)備制造有限公司成立于2004年7月份，注冊(cè)資金15000萬(wàn)元。公司占地120多畝，廠區(qū)建筑面積為40000多平方米。公司經(jīng)營(yíng)范圍為：許可經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目：各種不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼、高錳鋼、高溫合金鑄件制造及銷(xiāo)售，機(jī)械加工及銷(xiāo)售；各種粗銅、電解銅、電解鎳、金屬材料、五金建材、機(jī)電設(shè)備、石油機(jī)械設(shè)備及配件、汽車(chē)配件、電纜銷(xiāo)售；自營(yíng)和代理一般經(jīng)營(yíng)項(xiàng)目商品和技術(shù)的進(jìn)出口業(yè)務(wù)；公司擁有三個(gè)生產(chǎn)廠，分別是：精鑄生產(chǎn)廠主要生產(chǎn)汽車(chē)配件、機(jī)械精密零部件；砂鑄生產(chǎn)廠主要生產(chǎn)大型機(jī)械配件；機(jī)械加工生產(chǎn)廠主要加工各類(lèi)精密機(jī)械配件。

公司毗鄰高速公路，距青島港口和機(jī)場(chǎng)2.5小時(shí)的路程，交通便利。公司生產(chǎn)不銹鋼、耐熱鋼、碳鋼、合金鋼、銅、鋁、耐磨鑄鐵、球墨鑄鐵等材質(zhì)的鑄件，產(chǎn)品主要應(yīng)用于機(jī)械設(shè)備、化工設(shè)備、汽車(chē)零件、船用五金、五金工具、醫(yī)療器械、食品機(jī)械、建筑五金、礦山機(jī)械等。公司使用從國(guó)外引進(jìn)的、具有先進(jìn)技術(shù)的設(shè)備和生產(chǎn)工藝，如射蠟機(jī)、粘漿機(jī)、滾筒機(jī)、加濕機(jī)、除濕機(jī)、脫蠟機(jī)、烘干爐、中頻熔煉爐、箱式電爐、拋丸機(jī)、砂帶機(jī)、除砂機(jī)等，以及光譜分析儀、超聲波探傷儀、超聲波測(cè)厚儀、質(zhì)檢儀、拉力儀、三坐標(biāo)、UT、MT、低溫沖擊試驗(yàn)機(jī)、機(jī)械性能檢測(cè)設(shè)備，可以按中國(guó)（GB）、美國(guó)（ASTM，AISI）、德國(guó) （DIN）、英國(guó) （BS）、日本（JIS）、韓國(guó)（KS）等標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)不同材質(zhì)的鑄件。公司已通過(guò)了ISO9001:2008國(guó)際質(zhì)量體系認(rèn)證、TS16949質(zhì)量體系認(rèn)證、ISO14000環(huán)境管理體系認(rèn)證、OHSMS18000職業(yè)安全衛(wèi)生管理體系認(rèn)證，建立一整套質(zhì)量保證體系。公司目前已開(kāi)發(fā)生產(chǎn)的品種規(guī)格達(dá)1000多種，公司擁有11項(xiàng)實(shí)用新型專(zhuān)利, 公司自研發(fā)的《易斷澆口在精密鑄造中的應(yīng)用研究》和《高比例球鐵回爐料在球鐵工藝中的運(yùn)用》兩項(xiàng)科技成果獲得“東營(yíng)市科技創(chuàng)新獎(jiǎng)”。2011年公司被授予“2011最具潛力獎(jiǎng)”，2012年“高溫堿爆除砂工藝”被認(rèn)定為2012年市級(jí)首批中小企業(yè)“一企一技術(shù)”研發(fā)項(xiàng)目，2013年12月被東營(yíng)市經(jīng)濟(jì)和信息化委員會(huì)認(rèn)定為“東營(yíng)市2013年市級(jí)科技創(chuàng)新型中小企業(yè)”，2014年3月被東營(yíng)市科技企業(yè)協(xié)會(huì)授予“優(yōu)秀科技企業(yè)”獎(jiǎng)，2014年4月，被東營(yíng)市科技局認(rèn)定為“東營(yíng)市科技型企業(yè)”。公司產(chǎn)品大部份通過(guò)各種途徑對(duì)外出口，占比高達(dá)80%，主要銷(xiāo)往澳大利亞、德國(guó)、英國(guó)、美國(guó)、加拿大、日本、韓國(guó)等國(guó)家和地區(qū)。

公司的未來(lái)前景是向好的，來(lái)自鑄協(xié)統(tǒng)計(jì)資料顯示自2000年起我國(guó)鑄件產(chǎn)量已連續(xù)20年居世界首位、產(chǎn)量以年均9.9以上速度增加。2015年我國(guó)鑄件總產(chǎn)量達(dá)7,747萬(wàn)t，產(chǎn)值超過(guò)12,000億元，鑄造廠2萬(wàn)多家，從業(yè)人員超過(guò)300萬(wàn)人。從我國(guó)各主要行業(yè)的鑄件消費(fèi)量看，2010年汽車(chē)鑄件比例已超過(guò)24%，連續(xù)5年居各行業(yè)消費(fèi)量之首。鑄件進(jìn)出口起穩(wěn)回升，我國(guó)每年鑄件出口量占鑄件總產(chǎn)量的60%左右（此數(shù)字僅是單純的鑄件出口，而未包括經(jīng)加工組裝在整機(jī)中的鑄件量）。原來(lái)一些需要進(jìn)口的鑄件，如大型水電設(shè)備的轉(zhuǎn)輪鑄件、汽輪機(jī)缸體鑄件等，現(xiàn)在我國(guó)可以制造，替代進(jìn)口。只有極少數(shù)高端鑄件需要進(jìn)口（如飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)耐高溫單晶葉片、核電設(shè)備中的關(guān)鍵鑄件）。鑄件的進(jìn)口數(shù)量，不足出口量的1.5%。受2008年世界經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響，我國(guó)鑄件進(jìn)出口顯現(xiàn)衰退，經(jīng)2009年探底企穩(wěn)后2010年呈恢復(fù)性增長(zhǎng)。

目前，為了縮短生產(chǎn)周期、提高巿場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，采用高速切削加工技術(shù)越來(lái)越多。hsm一般主要用于大、中型產(chǎn)品加工，其曲面加工精度可達(dá)0.01mm。在生產(chǎn)中采用數(shù)控高速銑削技術(shù)，可大大縮短生產(chǎn)時(shí)間。經(jīng)高速銑削精加工后的產(chǎn)品型面，僅需略加拋光便可使用，節(jié)省了大量修磨、拋光時(shí)間。

精密、復(fù)雜、大型鑄件的發(fā)展，對(duì)檢測(cè)設(shè)備的要求越來(lái)越高?，F(xiàn)在精密產(chǎn)品的精度已達(dá)2~3μm，大型鑄件產(chǎn)品的精度也達(dá)到10~20μm。目前使用較多的檢測(cè)設(shè)備有意大利、美國(guó)、德國(guó)等具有數(shù)字化掃描功能的三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)?？梢詫?shí)現(xiàn)從測(cè)量實(shí)物到建立數(shù)學(xué)模型，輸出nc代碼，最終實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制生產(chǎn)的全過(guò)程，成功地實(shí)現(xiàn)逆向工程技術(shù)在鑄件制造中的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。

樹(shù)脂砂工藝鑄件主要用于大型工程車(chē)輛、工程機(jī)械、重型汽車(chē)、大型機(jī)械配件等。大部分為非標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品，所需技術(shù)參數(shù)一般根據(jù)客戶(hù)實(shí)際運(yùn)行環(huán)境而定，需要生產(chǎn)商具有較高的研發(fā)設(shè)計(jì)能力；產(chǎn)品的精度、強(qiáng)度、性能指標(biāo)及運(yùn)行的可靠性等方面要求較高，制造工藝較為復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量控制要求嚴(yán)格；由于技術(shù)附加值高，產(chǎn)品毛利率相對(duì)較高。樹(shù)脂砂鑄造工藝流程：根據(jù)客戶(hù)提供的圖紙開(kāi)具木?；蚪饘倌?，配制型砂，準(zhǔn)備芯骨與吊攀，造型，造型緊實(shí)，起模與修型，上涂料，下芯盒箱，澆筑，開(kāi)箱與落砂除芯，拋丸，清理，檢驗(yàn)，入庫(kù)。