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一、車間規(guī)劃與制度建設工作
1、全面負責所轄車間的各項工作，通過有效地利用、合理的配置人、設備、物料、能源、信息等經營資源，高效地組織生產，按期、保質、保量完成生產任務；
2、結合實際系統(tǒng)規(guī)劃本車間的各項工作，并確定重點工作，擬定本車間工作目標、工作計劃，將車間的工作目標分解到相應崗位，指導本車間各項工作的開展；
3、主導或參與本車間相關制度、流程、運作模板（記錄、表單、報告等）的制定或完善工作，使各項工作有章可循，順利開展；
二、生產管理
1、作業(yè)計劃：根據生產作業(yè)計劃，組織、安排車間生產工作，將生產任務分配給各生產線、班組，做好生產前原輔材料、設備等的準備工作，督導班組長準時召開班前會；
2、過程控制：對作業(yè)過程進行監(jiān)督、指導，貫徹實施產品的工藝流程、工藝標準、質量標準，提高生產效率，確保完成車間生產作業(yè)計劃；
3、生產異常：生產現場異常管理，針對生產過程異常，及時通知、協(xié)調相關人員進行處理；
三、車間6S管理（包括安全與環(huán)保管理）
1、安全管理：負責落實企業(yè)各項安全生產制度，定期組織員工安全生產培訓工作，監(jiān)督設備操作規(guī)程的執(zhí)行，保證車間人員的日常操作符合安全操作規(guī)程，杜絕安全隱患，防止安全事故的發(fā)生；針對突發(fā)安全事故，及時上報上級領導，并配合上級領導妥善處理；
2、現場管理：堅持開展車間現場管理，做好車間定置與標識管理，使工作現場井然有序，保持清潔、整齊的工作環(huán)境；
3、貫徹執(zhí)行EHS體系管理的方針、目標、計劃和方案；
四、質量控制
1、過程質量管理：貫徹執(zhí)行質量管理體系要求，嚴格執(zhí)行質量標準和工藝操作規(guī)程，保證產品質量；
2、質量事故處理：對車間發(fā)生的質量問題進行調查、分析、處理，對責任者進行教育；協(xié)助質量管理部對外部反饋的質量問題進行調查、分析，追溯責任；對重大質量事故進行調查，對原因進行分析，對責任者提出處理建議；
3、質量改進：制定并實施不合格品糾正、預防措施，防止不合格品再發(fā)生、消除潛在不合格因素；鼓勵車間員工強化自主分析問題和自主改善的能力，提出質量改進措施和方案；組織車間全員定期學習品質理管相關規(guī)定，全面樹立和提升全員的質量意識和技能，逐步實現全面質量管理；
五、車間設備管理
1、組織本車間做好設備的正常使用、日常維護和保養(yǎng)工作；
2、全員管理、責任到人：逐步實現設備TPM管理，按人、按臺落實設備分級管理責任，責任到人，保障設備運轉；
六、團隊建設與管理工作
1、做好下屬日常的溝通、指導、培訓、績效考評與輔導；
2、組織召開車間會議，定期總結。